金屬3D打印可更好的滿(mǎn)足靈活性需求有哪些優(yōu)勢？據業(yè)內人士分析，通過(guò)激光能量將薄層的金屬粉末熔融固化成金屬零件，可以有效提升工業(yè)零件、模具等產(chǎn)品的設計自由度，并生產(chǎn)出具有復雜形狀的晶體結構。采用傳統金屬鑄造工藝往往難以達到良好的效果，而金屬3D打印在產(chǎn)品設計和成型方面具有較為顯著(zhù)的優(yōu)勢。
從整體來(lái)看，金屬3D打印不僅能給設計師較大的自由度，使其能自由的發(fā)揮自己的創(chuàng )意，還能為產(chǎn)品制造節省大量成本、減少產(chǎn)品重量，并增強產(chǎn)品的穩定性。就金屬3D打印在航空航天領(lǐng)域的應用而言，通過(guò)安裝金屬3D打印的帶蜂窩切口的安全帶扣等零部件，飛機的重量得以減輕，飛機的燃料成本也進(jìn)一步降低。

實(shí)際上，除了在縮短產(chǎn)品的研發(fā)周期、提高材料利用率等方面的優(yōu)勢外，金屬3D打印在提高產(chǎn)品鑄造靈活性方面的優(yōu)勢尤其值得重視。借助金屬3D打印技術(shù)，外形結構復雜、精確度要求較高的工業(yè)產(chǎn)品在鑄造過(guò)程中能更好的滿(mǎn)足實(shí)際所需，不必要的工藝流程也得以簡(jiǎn)化，既高效又合理。