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環(huán)形件就是指中間有大部分鏤空結構且材料部分呈封閉狀的件，在一些組裝產(chǎn)品上環(huán)形件還是比較多的，它也代表了復模中一大類(lèi)型的件,環(huán)形件的澆筑過(guò)程中經(jīng)常出現氣泡等問(wèn)題，那么，復模加工廠(chǎng)硅膠復模環(huán)形件如何進(jìn)行澆筑？下面來(lái)給大家進(jìn)行介紹。
環(huán)形件出現氣泡因為水口沒(méi)有開(kāi)在同一個(gè)平行線(xiàn)上并且沒(méi)有割開(kāi)引料槽導致上方和下方料液流量和流速均不相同，而這樣會(huì )造成件上半部分和下半部分尺寸會(huì )有不精準。

再來(lái)因為水口沒(méi)有開(kāi)在同一個(gè)平行線(xiàn)上，致使料液在流動(dòng)時(shí)將氣泡集中在了件的左下角和右上角。

1 在原有的模具上更改

一點(diǎn)：在原有模具上的中間部分割好引料槽是料液能更均勻迅速的流到件的每一個(gè)部位并且增大容納氣泡的空間從而減少氣泡！

二點(diǎn)：在原有模具的左下角和右上角低位結構附近上加開(kāi)氣孔讓排氣更快！

2 重新制作模具

一點(diǎn)：無(wú)論水口開(kāi)在哪里，一定要平行使氣泡和料液速比較均勻，這樣可以讓氣泡更好的在模具四周的氣孔排出達到氣孔的最合理利用。

二點(diǎn)：割出引料槽讓料液能更迅速的流到件的每一個(gè)位置

三點(diǎn)：水口最好在片底部，然后采用斜澆而不是平澆，這樣可以讓件的尺寸更精準，當然有條件的親最好澆筑時(shí)在模具上壓一塊鐵塊，這樣也可以讓件的尺寸更精細！