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工業(yè)3D打印如何進(jìn)行質(zhì)量檢測及體素控制？如果在打印過(guò)程中對每個(gè)零件進(jìn)行檢驗將耗費巨額成本.3d打印可以實(shí)現對增材制造金屬零件的質(zhì)量檢測。最初創(chuàng )立源于波音需要質(zhì)量保證軟件以有效免去人工檢查。質(zhì)量保證軟件能對實(shí)時(shí)制造過(guò)程和零件進(jìn)行跟蹤，確認每項記錄在數字主線(xiàn)內的數據都在特定的窗口或參數范圍內，該零件就會(huì )被認定合格。
只有通曉整個(gè)金屬打印的制造過(guò)程才能實(shí)現這種檢測，包括其熱歷史、微觀(guān)結構以及影響最終產(chǎn)品性能的機械性能。這包含工藝窗口研發(fā)過(guò)程中進(jìn)行的多次試驗和錯誤測試，以獲得實(shí)際制造過(guò)程中需要遵守的參考標準。開(kāi)發(fā)過(guò)程中的測量值增加了質(zhì)量軟件在生產(chǎn)中使用的準確性。

雖然檢查零件的各部分質(zhì)量很重要，但只是一部分，許多公司正在努力實(shí)現控制零件的各種屬性。體素類(lèi)似于像照片里的一個(gè)像素，只不過(guò)是三維的，我們可以把體素想象成是一個(gè)個(gè)微小的立方體。許多公司正嘗試控制每個(gè)單獨的體素來(lái)改變打印零件的顏色、硬度和其他屬性。這將成為2018年3D打印領(lǐng)域的新趨勢。

控制每個(gè)體素的屬性，比如導電性方面，可以通過(guò)熱絕緣性和熱傳導性油墨能建立活性靈敏元件，在3D打印零件內打印出活性材料，甚至可以在3D打印結構內部直接打印出一個(gè)電池。

例如，許多助聽(tīng)器都是利用立體光固化（SLA）技術(shù)打印出來(lái)的，這種方法限制只能使用一種材料。而利用多噴頭打印的助聽(tīng)器，內部包含堅硬的通道，使聲音可以反彈穿過(guò)耳道，而其外部包覆的是一層柔軟的彈性材料，可以讓使用者佩帶舒適。這類(lèi)應用將促進(jìn)3D打印在材料領(lǐng)域的增長(cháng)。