1、检查电极座与机体之间绝缘电阻是否不良,形成部分短路。
2、检查进水压力、水流量、供水温度是否适宜,检查水路体系是否有污物阻塞,形成因为冷却不好使电极臂、电极杆、电极头过热。
3、检查铜软联和电极臂,电极杆和电极头触摸面是否氧化严峻,形成触摸电阻添加发热严峻。
4、检查电极头截面是否因磨损添加过多,使焊机过载而发热。
5、检查焊接厚度、负载持续率是否超标,使焊机过载而发热。
1)程控下降电压亮光对焊这种焊接办法的特点是,亮光开端阶段采用较高的次级空载电压,以利于激起亮光,当端面温度升高后,再采用低电压亮光,并保持亮光速度不变,以进步热效率。挨近顶锻时,再进步次级电压,使亮光强烈,以增加自保护作用。
程控下降电压亮光对焊与预热亮光对焊机相比较,具有焊接时间短、需用功率低、加热均匀等长处。
2)脉冲亮光对焊这种焊法的特点是,在动夹钳送进的行程中,经过液压振荡装置,再叠加一个往复振荡行程,振幅为0.25-1.2mm,频率为3-35Hz均匀可调。因为振荡使焊件端面替换的短路和摆开,然后发生脉冲亮光。
脉冲亮光对焊与一般亮光对焊相比较,因为没有过梁的自发爆炸,喷溅的微粒小、火口浅,因而热效率可进步一倍多,顶锻留量可缩小到2/3-1/2。
以上两种办法首要是为了满足大断面工件亮光对焊的需要。
3)矩形波亮光对焊这种焊法与工频交流正弦波亮光对焊相比较,能明显进步亮光的稳定性。因为正弦波电源当电压挨近零位时,将使亮光瞬间中止,而矩形波可在全周期内均匀发生亮光。与电压相位无关。
矩形波电源单位时间内的亮光次数比工频交流进步30%,喷溅的金属微粒细,火口浅、热效率高。矩形波频率可在30-180Hz范围内调理。这种办法多用于薄板和铝合金轮圈的接连亮光对焊。
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05-13
对焊机如何调试才能达到 好的生产效果
这个问题并没有特定的答案。 生产使用的是对焊机,又称为电流焊机或者电阻碰焊机,工作原理是利用两工件接触面之间的电阻,瞬间通过低电压大电流,使两个相互接触的金属接触面瞬间发热至融化并融合。达到把两块金属焊接到一起的目的。 至于如何调试对焊机,要明白的美观要求决定性因素,主要有强度、熔深、毛刺,要做到 短时间达到 大电流,这样才能保证足够的强度和熔深,而毛刺取决于飞溅的产生,飞溅有取决于电流的
05-13
电焊工具使用安全要求
为了避免触电事故的发生,除按规定穿戴防护工作服、防护手套和绝缘胶鞋外干燥和清洁。在操作过程中,还应注意以下几方面问题。 (1)焊接工作开始前,应首要检查焊机和工具是否无缺和安全可靠。如焊钳和焊接电缆的绝缘是否有损坏的当地,焊机的外壳接地和焊机的各接线点接触是否良好。不允许未进行安全检查就开始操作。 (2)在狭小空间、船仓、容器和管道内工作时,为避免触电,须穿绝缘鞋,脚下垫有橡胶板或其他绝
05-13
打圈机使用时的注意事项
1.设备使用时,设备 需衔接牢靠的接地线。 2.设备通电后主电机未发动,在开机状况下,按一下[手动剪切]键或[发动]键发动电机。 3.电机发动后要立即停电机,按一下[电源开关]键或断开电机电源。按[停止]键仅仅停机设备的打圈运转,并不产即停止主电机。 4.设备通电后就处于带电状况,要清理和维护设备时,请断开衔接设备的电源。 5.当打圈送料长度差错超支时,请检查慢进量设定是否太少或慢进速
05-13
全自动打圈对焊机操作前的检查工作
全自动打圈对焊机操作前的检查工作 1. 检查各部螺栓有无松动,防护罩防护杰出,接地线杰出接地,否则禁用; 2. 电源线有要连接无缺,不得破损及打卷; 3.检查仪器、仪表是否无缺,如有损坏应及时修理或更换; 4.将电源、照明开关均置于“断开”方位,焊接开关置于“泄放” ,电压调节器旋至 小(逆时针到头)。 前面所说到的三检测设备基本上是对焊接电源的静态电参数进行检测,只要第三代产品