1、对焊机操作人员须通过 培训,了解对焊组织造、功能、操作规程,并把握工艺参数挑选、质量查看标准等知识。
2、操作前应查看焊机各组织是否灵敏牢靠,电气系统是否安全,冷却水泵系统有无漏水现象,各润滑部位是否注油良好等。
3、严禁对焊 超规定直径的钢筋,主筋对焊须先焊后冷拉。为保证焊接质量,在感觉端头约150mm范围内,要进行清污、除锈及矫正等作业。
4、操作人员作业时,须带好有色防护眼镜及帽子等,避免弧光影响眼睛和熔化的金属灼伤皮肤。
5、对焊机应停放在清洁枯燥和通风的当地,现场使用的对焊机应设有防雨、防潮、防晒的机棚,并备有消防器具,施焊范围内不行堆放易燃物。
6、对焊机应设有 接线开关,并装在开关箱内,熔丝的容量应为该机容量的1.5倍。焊机外壳接地须良好。
7、对焊后外观查看,钢筋接头应适当镦粗,外表没有裂纹和显着烧伤。接头轴线曲轴不大于6°,廉价不大于钢筋直径的1/10,并不得大于2mm。
8、作业后要清理好场所,消火种,冬天还要压缩空气吹净冷却管路中存水,切断电源。
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05-13
对焊机如何调试才能达到 好的生产效果
这个问题并没有特定的答案。 生产使用的是对焊机,又称为电流焊机或者电阻碰焊机,工作原理是利用两工件接触面之间的电阻,瞬间通过低电压大电流,使两个相互接触的金属接触面瞬间发热至融化并融合。达到把两块金属焊接到一起的目的。 至于如何调试对焊机,要明白的美观要求决定性因素,主要有强度、熔深、毛刺,要做到 短时间达到 大电流,这样才能保证足够的强度和熔深,而毛刺取决于飞溅的产生,飞溅有取决于电流的
05-13
电焊工具使用安全要求
为了避免触电事故的发生,除按规定穿戴防护工作服、防护手套和绝缘胶鞋外干燥和清洁。在操作过程中,还应注意以下几方面问题。 (1)焊接工作开始前,应首要检查焊机和工具是否无缺和安全可靠。如焊钳和焊接电缆的绝缘是否有损坏的当地,焊机的外壳接地和焊机的各接线点接触是否良好。不允许未进行安全检查就开始操作。 (2)在狭小空间、船仓、容器和管道内工作时,为避免触电,须穿绝缘鞋,脚下垫有橡胶板或其他绝
05-13
打圈机使用时的注意事项
1.设备使用时,设备 需衔接牢靠的接地线。 2.设备通电后主电机未发动,在开机状况下,按一下[手动剪切]键或[发动]键发动电机。 3.电机发动后要立即停电机,按一下[电源开关]键或断开电机电源。按[停止]键仅仅停机设备的打圈运转,并不产即停止主电机。 4.设备通电后就处于带电状况,要清理和维护设备时,请断开衔接设备的电源。 5.当打圈送料长度差错超支时,请检查慢进量设定是否太少或慢进速
05-13
全自动打圈对焊机操作前的检查工作
全自动打圈对焊机操作前的检查工作 1. 检查各部螺栓有无松动,防护罩防护杰出,接地线杰出接地,否则禁用; 2. 电源线有要连接无缺,不得破损及打卷; 3.检查仪器、仪表是否无缺,如有损坏应及时修理或更换; 4.将电源、照明开关均置于“断开”方位,焊接开关置于“泄放” ,电压调节器旋至 小(逆时针到头)。 前面所说到的三检测设备基本上是对焊接电源的静态电参数进行检测,只要第三代产品