对焊机点焊进程可分三个阶段
对焊机点焊进程可分为互相相联的三个阶段:预加压力、通电加热和锻压。预加电极压力是为了使焊件在焊接处紧密接触。通电加热是为了供焊件之间构成所需的熔化中心。锻压是在堵截焊接电流后,电极继续对焊点揉捏的进程,对焊点起着压实作用。预加电极压力是为了使焊件在焊接处紧密接触。若压力不足,则接触电阻过大,导致焊件烧穿或将电极工作面烧损。因此,通电前电极力应到达预订值,以确保电极与焊件、焊件与焊件之间的接触电阻保持稳定。
通电加热是为了供焊件之间构成所需的熔化中心。在预加电极压力下通电,则在两电极接触外表之间的金属圆柱体内有***的电流密度,靠焊件之间的接触电阻和焊件本身的电阻,发生相当大的热量,温度也很高。尤其是在焊件之间的接触面处,首先熔化,构成熔化中心。电极与焊件之间的接触电阻也发生热量,但大部分被水冷的铜合金电极带走,所以电极与焊件之间接触处的温度远比焊件之间接触处为低。正常情况下是达不到熔化温度。在圆柱体周围的金属因电流密度小,温度不高,其间挨近熔化中心的金属温度较高,到达塑性状况,在压力作用下发生焊接,构成一个塑性金属环,紧密地包围着熔化中心,不使熔化金属向外溢出。
锻压是在堵截焊接电流后,电极继续对焊点揉捏的进程,对焊点起着压实作用。断电后,熔化中心是在关闭的金属“壳”内开端冷却结晶的,缩短不自由。假如此时没有压力作用,焊点易呈现缩孔和裂纹,影响焊点强度。假如有电极揉捏,发生的揉捏变形使熔核缩短自由并变得密实。因此,电极压力须在断电后继续保持到熔核金属全部凝结之后才干解除。锻压继续时间视焊件厚度而定。关于厚度1-8mm的钢板一般为0.1-2.5秒。
以上是焊点构成的一般进程。在实践生产中,往往依据不同材料、结构以及对焊接质量的要求,选用一些特别的工艺办法。例如:对热裂纹倾向较大的材料,可选用附加缓冷脉冲的点焊工艺,以下降熔核的凝结速度;对调质材料的焊接,可在两电极之间作焊后热处理,以改进因快速加热、冷却而发生的脆性淬火安排;在加压方面,可以选用马鞍形、阶梯形或屡次阶梯形等电极压力循环。以满足不同质量要求的零件焊接。
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05-13
对焊机如何调试才能达到 好的生产效果
这个问题并没有特定的答案。 生产使用的是对焊机,又称为电流焊机或者电阻碰焊机,工作原理是利用两工件接触面之间的电阻,瞬间通过低电压大电流,使两个相互接触的金属接触面瞬间发热至融化并融合。达到把两块金属焊接到一起的目的。 至于如何调试对焊机,要明白的美观要求决定性因素,主要有强度、熔深、毛刺,要做到 短时间达到 大电流,这样才能保证足够的强度和熔深,而毛刺取决于飞溅的产生,飞溅有取决于电流的
05-13
电焊工具使用安全要求
为了避免触电事故的发生,除按规定穿戴防护工作服、防护手套和绝缘胶鞋外干燥和清洁。在操作过程中,还应注意以下几方面问题。 (1)焊接工作开始前,应首要检查焊机和工具是否无缺和安全可靠。如焊钳和焊接电缆的绝缘是否有损坏的当地,焊机的外壳接地和焊机的各接线点接触是否良好。不允许未进行安全检查就开始操作。 (2)在狭小空间、船仓、容器和管道内工作时,为避免触电,须穿绝缘鞋,脚下垫有橡胶板或其他绝
05-13
打圈机使用时的注意事项
1.设备使用时,设备 需衔接牢靠的接地线。 2.设备通电后主电机未发动,在开机状况下,按一下[手动剪切]键或[发动]键发动电机。 3.电机发动后要立即停电机,按一下[电源开关]键或断开电机电源。按[停止]键仅仅停机设备的打圈运转,并不产即停止主电机。 4.设备通电后就处于带电状况,要清理和维护设备时,请断开衔接设备的电源。 5.当打圈送料长度差错超支时,请检查慢进量设定是否太少或慢进速
05-13
全自动打圈对焊机操作前的检查工作
全自动打圈对焊机操作前的检查工作 1. 检查各部螺栓有无松动,防护罩防护杰出,接地线杰出接地,否则禁用; 2. 电源线有要连接无缺,不得破损及打卷; 3.检查仪器、仪表是否无缺,如有损坏应及时修理或更换; 4.将电源、照明开关均置于“断开”方位,焊接开关置于“泄放” ,电压调节器旋至 小(逆时针到头)。 前面所说到的三检测设备基本上是对焊接电源的静态电参数进行检测,只要第三代产品